Оформите заявку на сайте, мы свяжемся с вами в ближайшее время и ответим на все интересующие вопросы.
Особенности фрезерно-гравировальных станков VOLTER
Сварная, подвергнутая отжигу рама обеспечивает надежность конструкции, прочность всех сварных узлов, отсутствие вибраций и высокую точность обработки.
Датчик длины инструмента позволяет быстро и точно калибровать режущие инструменты.
Сенсорный монитор с удобным русифицированным интерфейсом повышает производительность труда оператора.
Мощный и быстродействующий встроенный контроллер VOLTER CS (Control System) оптимизирует выполнение каждого задания и гарантирует высокую скорость и максимальное качество обработки.
Широкое разнообразие типоразмеров рабочего поля и большой набор опций позволяют сконфигурировать станок в соответствии с потребностями конкретного производства.
Передача файлов на станок производится по сети посредством аппаратного интерфейса Ethernet либо через флэш-накопитель USB.
Мощные и надежные шпиндели с воздушным охлаждением позволяют эффективно обрабатывать цветные металлы, пластики, дерево, МДФ, композитные панели.
Применение сервоприводов и планетарных редукторов обеспечивает высокую точность обработки, в том числе и при максимальной скорости 500 мм/сек. (30 м/мин.).
Применение проверенных комплектующих от ведущих мировых производителей и контроль качества сборки гарантируют надежность и большой срок службы станков.
Уникальная система автоматической смены инструментов существенно экономит рабочее время. Специальный магазин защищает инструмент от попадания стружки и пыли.
Фирменная гарантия производителя - 2 года
Рама и рабочий стол фрезерно-гравировальных станков VOLTER
Силовым каркасом и основанием станка является рама. В производстве фрезерно-гравировальных станков VOLTER применено самое прогрессивное решение — цельносварные стальные рамы. Их отличает высокая прочность, стабильность геометрии и неизменность габаритных размеров. Благодаря такой конструкции рамы станки VOLTER не нуждаются в особой площадке для установки. Каждая рама подвергается финишной термической обработке (отжигу) в специальной печи. Затем рама обрабатывается на высокоточных обрабатывающих комплексах, где производится выравнивание поверхности рабочей зоны, фрезеруются места для установки зубчатых реек и линейных направляющих.
На раме расположен рабочий стол, изготовленный из высокопрочных экструдированных алюминиевых профилей, на котором размещается и фиксируется лист обрабатываемого материала. Пользователям на выбор предлагается несколько стандартных рабочих столов различных типоразмеров по ширине и длине. Крепление материала осуществляется либо струбцинами, либо с помощью системы зонированного вакуумного прижима.
Фирменная гарантия от производителя - 2 годаСистема вакуумного прижима фрезерно-гравировальных станков VOLTER
Система вакуумного прижима является самым прогрессивным методом фиксации обрабатываемого материала на рабочем столе фрезерно-гравировального станка. Она включает: вакуумный стол (жертвенный слой из наклеенных на алюминиевые профили полос ПВХ с насверленными отверстиями специальной формы), систему воздуховодов и кранов. Компрессор (вакуумный насос) для обеспечения вакуумного подсоса поставляется в качестве опции. При включении компрессора в отверстиях жертвенного слоя образуется разрежение, которое прижимает обрабатываемый материал к столу. Краны служат для включения/выключения прижима в отдельных зонах рабочего поля.
Механические узлы станков VOLTER
Станки VOLTER оснащены современными сервоприводами по всем осям. Такое решение обеспечивает высокую точность и скорость выполнения заданий. По осям X (2 мотора) и Y (1 мотор) установлены приводы «шестерня - зубчатая рейка», приводимые в действие сервомоторами через планетарные редукторы. По оси Z - привод типа «шарико-винтовая пара (ШВП)» приводится в действие сервомотором через ременную передачу. Максимальная скорость перемещения по осям X и Y - 600 мм/сек. (36 м/мин.), по оси Z – 100 мм/сек. (6 м/мин.).
Обрабатывающий инструмент и шпиндель фрезерно-гравировальных станков VOLTER
Фреза приводится во вращение шпинделем, установленным на портале, состоящем из суппорта и каретки. Для перемещения шпинделя по оси Z суппорт снабжен приводным механизмом с передачей «шарико-винтовая пара». Сам суппорт перемещается вдоль каретки посредством привода типа «шестерня-рейка» - позиционирование по оси Y. Портал перемещается вдоль рабочего стола станка по направляющим и приводится в движение приводом типа «шестерня-рейка» - позиционирование по оси X. Стандартный клиренс портала по оси Z составляет 160 мм.
Мощность и тип шпинделя подбираются в зависимости от применения станка и вида обрабатываемых материалов. На одной каретке может быть установлено одновременно два шпинделя. В станках VOLTER применяются шпиндели компании HITECO (Италия) с воздушным охлаждением: стандартная мощность - 4,5 кВт, повышенная мощность - 10 кВт.
Управление станком VOLTER
Управление станком осуществляется с сенсорного монитора с интуитивно понятным интерфейсом, благодаря которому время освоения оборудования оператором сводится к минимуму. Каждый станок VOLTER оснащен ручной консолью управления, расположенной на портале и позволяющей позиционировать инструмент в режиме ручной настройки. Простая и эффективная система управления VOLTER CS (Control System) дает возможность добиться максимальной эффективности работы независимо от сложности задания и вида обрабатываемого материала.
Передача на станок рабочих файлов производится по локальной сети, поддерживающей аппаратный интерфейс Ethernet, либо через флэш-накопитель USB.
Программное обеспечение контроллера
Функции встроенного программного обеспечения контроллера VOLTER CS:
поиск нулевых координат;
включение/выключение вакуумного компрессора и стружскосборника;
два режима работы системы смазки/охлаждения инструмента - ручной и автоматический;
режим паузы и переход к любому сегменту выполняемой программы резки;
расчет времени выполнения задания при старте программы и вывод на экран времени, оставшегося до конца выполнения программы;
автоматическое выравнивание портала;
задание номера текущего инструмента;
калибровка длины инструмента;
работа с файлами (копирование, удаление) в памяти станка и на флеш-накопителе USB.
Компания VOLTER постоянно работает над улучшением программного обеспечения. Станки VOLTER работают с файлами управляющих программ ISO-стандартизированного G-кода, файлы сохраняются в формате *.nc. Для подготовки файлов могут использоваться различные программные пакеты для пространственного моделирования и механической обработки - ArtCam, EnRoute, TYPE3, PowerMill и другие.
Технические характеристики фрезерно-гравировальных станков VOLTER
Конструкция рамы
Цельносварная рама, подвергнутая отжигу
Вакуумный компрессор системы прижима материала
Blower BUSCH SAMOS 7,5 кВт
Тип шпинделей
С воздушным охлаждением
Частота вращения шпинделей
От 1000 до 24000 об./мин.
Классификация шпинделей
HITECO 4,5kW 24000RPM
HITECO 6kW 24000RPM
HITECO 6,6kW 24000RPM (с пневмозахватом)
HITECO 10kW 24000RPM (с пневмозахватом)
Цанги
ER32
Конусы для шпинделей с пневмозахватом
ISO30
Мощность сервомоторов
750 Вт по всем осям
Количество сервомоторов
По оси Х: 2
По оси Y: 1
По оси Z: 1
Планетарные редукторы
По осям Х и Y
Косозубые рейки
По осям Х и Y
Шарико-винтовая пара
По оси Z
Максимальная скорость перемещения режущей головки
По осям Х, Y: 500 мм/сек.
По оси Z: 100 мм/сек.
Клиренс портала
160 мм (максимальная толщина материала)
Амплитуда хода
По оси Z: 240 мм
Точность позиционирования
0,02 мм
Дискретность позиционирования
0,0012 мм
Контроллер
VOLTER CS
Формат совместимых файлов
G-код
Типоразмеры и вес фрезерно-гравировальных станков VOLTER
Модель
Размер рабочего поля, мм
Габаритные размеры станка (ДхШхВ), мм
Вес, кг
VOLTER 1616
1610 х 1610
2700 х 2050 х 1600
900
VOLTER 2016
2200 х 1610
3300 х 2050 х 1600
1200
VOLTER 3016
3200 х 1610
4300 х 2050 х 1600
1500
VOLTER 3020
3200 х 2150
4300 х 2300 х 1600
1800
VOLTER 4016
4200 х 1610
5300 х 2050 х 1600
1800
VOLTER 4020
4200 х 2150
5300 х 2300 х 1600
2200
VOLTER 6016
6200 х 1610
7300 х 2050 х 1600
2600
VOLTER 6020
6200 х 2150
7300 х 2300 х 1600
3100
Рекомендации по выбору конфигурации фрезерно-гравировального станка VOLTER в зависимости от области применения
1. Наружная/интерьерная реклама
Производство наружной рекламы требует быстрого и точного линейного/фигурного раскроя и гравировки различных листовых материалов. Станки VOLTER позволяют обрабатывать самые разнообразные материалы, используемые в рекламном производстве, – ПВХ, акриловое стекло, полистирол, многослойные пластики для гравирования, металлы и т. п.
Спецификация станка:
Размер рабочего поля: 3200 х 2150 мм
Тип шпинделя: HITECO 4,5kW 24000RPM
Количество шпинделей: 1
Оптимальный набор опций: компрессор для вакуумного стола; система смазки и охлаждения инструмента; универсальная насадка (удаление стружки/прижим материала); цифровая IP-видеокамера.
2. POS-материалы
Производство многих элементов оформления мест продаж технически невозможно без использования фрезерно-гравировального станка. Это обусловлено небольшими размерами изделий и близким расстоянием, с которого они рассматриваются, что, в свою очередь, требует поистине ювелирной точности резки и фрезеровки. Широкое разнообразие видов POS-продукции предполагает использование разных материалов. Станки VOLTER позволяют качественно обрабатывать тонкие пластики, вспененный ПВХ, акриловое стекло, листовые металлы, картон и дерево. Специфической особенностью рекламного направления POS (поддержка продаж, в частности сетевых) является производство однотипной продукции сериями. Оборудование VOLTER позволит выполнить эту задачу быстро и с неизменным качеством. В соответствии с требованиями к POS-материалам рекомендуется оснащать станок наибольшим числом опций.
Спецификация станка:
Размер рабочего поля: 3200 х 2150 мм
Тип шпинделя: HITECO 4,5kW 24000RPM
Количество шпинделей: 1
Оптимальный набор опций: компрессор для вакуумного стола; система автоматической смены инструмента; тан